1、運輸、搬運

回轉支承支承在庫存和運輸時必須保持水平放置。如在運輸時回轉支承不能保持水平，必須采取特殊的方式固定。在搬運過程中必須小心，避免任何的撞擊（特別是徑向的）。

2、拆包和安裝準備

回轉支承去除包裝物時，必須小心，別割破防塵用密封圈，最好在外徑上割而不是在兩端面上割。

3、安裝

• 安裝前回轉支承的的基準面和安裝座架的安裝平面必須用工業溶劑清理干凈，去除油污、毛剌、油漆等其它異物，嚴禁用含氟溶劑，在消洗時不要讓溶劑流入密封圈和滾道內。
• 回轉支承的滾道淬火軟帶（外部標記“S” 或堵塞孔處）應置于非負荷區。
• 支承吊裝到位后應用塞尺檢查貼合面的平面度，如有間隙應重新進行機械加工。若實在無法加工可以用填塑或局部墊片充實， 以防螺栓上緊后滾圈產生變形，影響回轉支承的性能。
• 安裝螺栓擰緊前必須根據齒輪徑向跳動的最高點（三個涂有綠色標記的齒）調節齒側間隙。若有多個小齒輪．必須保證每個小齒輪調至同樣的狀態，確保小齒輪與齒圈的良好嚙合和對中并于螺栓擰緊后進行一次齒側隙的檢查。
• 擰緊螺栓應在180°方向對稱地連續進行，最后保證整個圓周上的螺栓有相同的預緊力
•  安裝完成后，要向支承內注入足夠的潤滑脂。

4、潤滑與維護

• 回轉支承出廠時滾道內已注入了少量的2號極壓鋰基脂，使用時用戶必須根據不同的使用工況重新注入新的潤滑脂。
• 回轉支承應定期補充潤滑脂，球類回轉支承每運轉100小時要補充一次，滾柱類回轉支承每運轉50小時要補充一次，特殊工作環境，如：熱帶地區、灰塵多、溫度變化大以及連續工作時應縮短潤滑周期。機器若長期停止使用的前后也必須加足新的潤滑脂，而且每次潤滑脂都必須注滿，直到從密封處滲出為止，注潤滑脂時要勻速轉動回轉支承使之填充均勻。
• 回轉支承的齒面要保持清潔，經常清除齒面上的油污并加注新的潤滑脂。
• 回轉支承首次運轉100小時后必須檢查螺栓的預緊力，以后每運轉500小時檢查一次，同時保持螺栓足夠的預緊力。
• 在回轉支承的使用中要時刻觀察支承的運轉情況，如發現不正常的響聲、沖擊、功率突然增大等情況時應立即停機檢查，排除故障，必要時拆檢。
• 回轉支承在使用過程中禁止用水沖刷，防止水進入支承滾道，同時嚴禁硬的物體接近齒輪嚙合區。
• 經常檢查支承的密封裝置是否完好，如發現密封破損應及時更換防止異物落入滾道。