商標、版權聲明

“豐禾”?? 證券簡稱：豐禾支承??? 證券代碼：832217

版權所有，翻譯必究。

說明：

1.用戶在安裝使用前，請務必仔細閱讀本手冊，凡因安裝不當而造成損失的，本公司概不負責。

2.本公司回轉支承軸承出廠前，已調整好間隙，并按要求加注潤滑脂，用戶不可私自拆開，否則造成的后果，本公司概不負責。

3.本手冊的解釋權歸徐州豐禾回轉支承制造股份有限公司。

1、企業簡介

徐州豐禾回轉支承制造股份有限公司座落于徐州高新技術產業開發區第三工業園盛寶路，成立于2004年4月，注冊資本為2424.4635萬元人民幣，國家級高新技術企業，江蘇省精密大型風電回轉支承工程技術研究中心，徐州市風力發電裝備制造產業協會副會長單位。2015年4月21日在“新三板”掛牌上市。

公司專業生產：單排球式（01系列、Hs系列、Q系列）、雙排球式（02系列）、三排滾柱式（13系列）、單排交叉滾柱式（11系列）、雙列球式（07系列）、球柱聯合式、輕型等系列回轉支承軸承；鍛造各種型號回轉支承軸承的毛坯。公司生產各種標準與非標規格系列回轉支承軸承，型號范圍覆蓋150mm—5000mm。

公司堅持“以人為本”?“科學管理”?“誠實守信”?“開拓進取”的治廠方針，使公司得以持續規模發展。公司和有關大專院校聯合成立了技術研發中心，公司的技術團隊素質較高，技術先進，同時引進高端先進技術，提升異型產品的技術能力（多型號特殊使用產品），技術精益求精，對不同的客戶實行個性化優化設計，以滿足客戶的需求。公司受到江蘇省政府、徐州市政府的大力支持和培養，在技術改造和資金等方面實施特別的優惠政策。公司連續多年被主管部門評為先進企業，納稅先進單位，安全生產文明單位。

公司生產的系列產品，已注冊“豐禾”商標品牌，產品通過國家特種機械零部件質檢認定，達到同行業領先水平。公司通過ISO9001:2008質量體系認證、ISO14001:2004環境管理體系認證、OHSAS?18001:2007職業健康體系認證，是國內專業生產回轉支承軸承主要生產廠家之一。相關產品通過CCS中國船級社產品檢測認證。

公司產品銷往全國各地并出口美國、德國、日本、巴西、俄羅斯、加拿大、西班牙等40多個國家，得到廣大用戶的贊同和認可。

公司擁有一支團結、敬業、求實、高效的團隊，憑借先進的技術、專業的服務從定單、采購、制造到售后服務等多方面，向客戶提供具有高性價比的產品。公司有精力，有能力，更有實力，完成自己的目標—打造集科研、開發、生產、加工、出口、服務為一體的世界品牌——“豐禾制造”。

企業目標：?人盡其才　物盡其用　時盡其效　錢盡其值
企業宗旨：?創最大價值回報社會　產最優產品回報客戶
企業精神：?開拓進取　勇往直前　團體協作　共創輝煌

2、產品說明

回轉支承軸承是一種需兩部分相對運動的機械傳力元件，通常在使用中將承受的三種力的作用即軸向力、徑向力和傾覆力矩的作用。

3、標牌 標記 合格證

3.1、我公司標牌有化學腐蝕標牌和鋁制標牌兩種形式。

化學腐蝕標牌主要用于直徑450毫米以內的外齒式回轉支承軸承。 標牌上標有以下信息：

徐州豐禾公司名稱及公司注冊商標

產品型號及產品編號 （按客戶要求打產品型號及產品編號） 出廠日期

3.2、標記

回轉支承軸承軟帶位于堵塞孔處。不帶堵塞孔的回轉支承軸承軟帶位置已用“S“鋼印在非安裝面標出，該位置用鋼印標有此圈的編號。在安裝回轉支承軸承時請將此軟帶位置置于非負荷區、非經常負荷區或輕負荷區；回火帶和堵塞孔應相互錯開180°安裝。

3.3、合格證

我公司每套產品出廠均附有產品合格證，并用膠帶固定在回轉支承軸承內圈內側。

合格證上含有以下信息：

徐州豐禾公司名稱及公司注冊商標

產品執行標準

產品型號及編號

主要檢測項目數據

5、安裝

5.1、安裝前的準備

5.1.1、請務必仔細閱讀本手冊。

5.1.2、拆開包裝并對照所附合格證及回轉支承軸承上標牌，確認與所選型號一致。

5.1.3、仔細檢查外觀情況，確認回轉支承軸承在運輸過程中未受到任何損傷，如嚴重磕碰、變形等。確認有無軟帶標記。

5.1.4、安裝支架必須有足夠的剛度，以防止回轉支承軸承安裝因支架剛度不夠，產生變形導致回轉支承軸承不能正常工作。

5.1.5、安裝平面必須清潔、平整，不得有鐵屑、毛邊或其他雜物，其平面必須滿足以下表格要求（單排球式）。 滾道中心直徑(mm) 支架上與回轉支承軸承配合的平面度(mm)(100mm范圍內) 支架允許的 最大撓度(mm)~1000

1000~1500

1500~2000

2000~2500

2500~4000 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.22 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.6 ≤0.8 ≤1.0 ≤1.2 ≤1.5

5.1.6、安裝回轉支承軸承應選用高強度螺栓。螺栓及螺母應符合GB3098.1及GB3098.2標準要求，禁止使用彈簧墊圈。

5.2、安裝

5.2.1、將回轉支承軸承水平吊放在安裝支架上，將軟帶及堵塞位置置于非負荷區、非經常負荷區或輕負荷區。

5.2.2、用塞尺檢查回轉支承軸承平面與安裝平面接觸情況，如有間隙，應采用墊片充實其間隙以防止螺栓擰緊后回轉支

承變形。

5.2.3、安裝螺栓應有足夠的預緊力，其預緊力一般為400-500N.m。

5.2.4、在安裝螺栓擰緊前，須進行大小齒輪嚙合調整（側隙），應保證回轉支承軸承與小齒輪嚙合符合要求。

5.2.5、擰緊安裝螺栓應在180°方向對稱地進行。

5.3、安裝后

5.3.1、所有螺栓擰緊后，應及時清除大小齒輪之間、回轉支承軸承上及周圍所有雜物，并確保運轉時與其他部件沒有干涉現象。

5.3.2、緩慢旋轉回轉支承軸承3周以上，仔細檢查其運轉是否順暢、有無異響、停頓現象以及大小齒輪嚙合是否正常。

5.3.3、安裝好回轉支承軸承的設備，禁止在其上面或附近進行焊接作業。

6、使用、貯存、保養

6.1、使用

6.1.1、一般工作條件下，安裝后運轉100小時應檢查一次螺栓預緊力，以后每運轉1年檢查一次，螺栓必須保持有足夠的預緊力。

6.1.2、回轉支承軸承采用潤滑油鋰基潤滑，并定期檢查油位及其清潔度，當潤滑油不足時，應及時補充，補充時要使回轉支承軸承在低速運轉中加注潤滑脂，加注頻次為每月一次；當發現油體嚴重混濁時，應予以徹底更換。

回轉支承軸承滾道腔內儲油量 型號、規格 潤滑脂重量(g)

6.2、貯存、保養

6.2.1、回轉支承軸承出廠時表面已涂有防銹油。回轉支承軸承的包裝根據顧客需要，有單個包裝的也有整匝包裝的。如不安裝使用，應6個月進行一次外表面涂油保養以防止銹蝕，南方地區3個月進行一次外表面涂油保養。所有保養以后均應恢復回轉支承軸承初始狀態，并用薄膜包裝好。

6.2.2、閑置回轉支承軸承應在無腐蝕性介質、干燥、平整的室內存放，不可浸泡或水淋。

6.2.3、閑置回轉支承軸承應平穩放置，禁止豎直或斜放。平放時（整匝包裝除外）每個回轉支承軸承之間在圓周方向至少均布放置3-5個墊塊，并且上層塊和下層塊在圓周的位置上應一致。

6.2.4、閑置多年的回轉支承軸承（尤其在南方地區或雨水多的地方）啟用時應檢查密封條是否老化，如老化應立即更換。

7、包裝、運輸

7.1、包裝

7.1.1、單個無木箱包裝

目前我公司產品一般均采用這種包裝形式，產品涂油后，內層用一層塑料薄膜包緊，外層用編織帶纏繞，單個或多個用鋼帶扎緊在一起。這種包裝適用于汽車短途運輸。

7.1.2、木箱包裝

需經多次轉運或長途運輸的回轉支承軸承必須用木箱包裝，單個包裝或多個包裝后用鋼帶扎緊在一起，放入并固定在木箱內。如顧客另有包裝要求，則按顧客要求進行包裝。

7.1.3、木托包裝

似木箱包裝，只不過是固定在木托上，有時最上層回轉支承軸承上也固定一個木托以防止上面承壓物品碰撞到回轉支承軸承。這種主要適用于較長路程或零擔運輸。

7.2、運輸

7.2.1、回轉支承軸承裝卸時應做到輕取輕放，嚴禁摔、碰及劃傷回轉支承軸承。在出廠時我公司已在包裝上注明“輕取輕放”字樣。

7.2.2、回轉支承軸承在運輸過程中只允許水平放置，并應固定以防止滑動。

7.2.3、無木箱包裝的回轉支承軸承在運輸過程中，下面必須置木制墊塊，并固定防止滑動。

7.2.4、回轉支承軸承在運輸過程中，上面禁止放置其他物品。

7.2.5、對于較大重量回轉支承軸承（2500mm以上）在裝卸過程中，請使用回轉支承軸承上的吊裝孔，以確保安全。

7.2.6、產品出廠時本手冊及產品合格證均用塑料袋封裝好，并固定在內圈上，拆包裝時請留意。

8、常見故障的排除

我公司產品自售出之日起，保修期為一年，并提供長期售后服務及技術支持。除正常保養外未經過本公司許可，請不要私自拆卸，否則后顧自負。

8.1、回轉支承軸承轉不動

回轉支承軸承在出廠前均經過嚴格的檢驗及試運轉，均為合格產品，因此如發現有滯留現象時可進行如下辦法予以排除。

8.1.1、新購產品空轉不靈活。請檢查回轉支承軸承生產日期，如果時間較長（如半年以上時間）、氣候較冷，有可能滾道內混入鹽霧等雜質從而導致運轉不靈（寒冷地區、冬季較突出）。

排除辦法：

——加力后如能運轉且無其他異常可正常使用；如伴有異響，檢查運輸過程中有無嚴重創傷，并將信息反饋我公司售后服務部處理。

8.1.2、安裝后運轉不靈活。可能為主機安裝面與回轉支承軸承安裝面配合不好，導致安裝后回轉支承軸承的軸向間隙無法補償回轉支承軸承的變形，回轉支承軸承處于負間隙狀態，滾動體在滾道內運轉困難（有時會伴有異響）；或大小齒輪嚙合不良；或大小齒輪內卡有異物。

排除辦法：

——重新加工主機安裝平面，使安裝平面符合要求；或采用5.2.2墊片充實法處理。

——重新按要求調整大小齒輪嚙合側隙，特別是注意齒輪跳動最大位置（詳5.2.4）。

——檢查確保大小齒輪嚙合位置無異物。

——調換一臺間隙稍大的回轉支承軸承。

8.1.3、使用過程中運轉不靈活

——密封條破損，造成異物進入滾道內（如使用工況較差，滾道內浸入灰塵等）。

——檢查大小齒輪嚙合情況，有無異物或斷齒。

如采取以上措施后回轉支承軸承仍無法轉動，可能為滾道內出現故障，請知會我公司售后服務部處理。

8.2、異響

剛出廠的回轉支承軸承在空轉時會發出鋼球滾動的均勻響聲，其屬正常。如在均勻正常的聲響的同時還伴有另種異常的、較大的響聲則稱為異響。

8.2.1、新產品空轉時的輕微異響，轉動數十圈后一般會自然消失。如沒有消失，則可能為在運輸過程中回轉支承軸承輕微變形所致，但如運轉靈活、正常，可放心安裝使用，用過一段時間自然消失。如響聲較大或使用一段時間后（一般2-4個月）仍未消失，應及時與我公司售后服務部聯系。

8.2.2、裝配以后試運行出現異響，應檢查安裝面是否平整符合要求，因為如果安裝面的平面度達不到要求，會造成滾道形成負間隙（參考8.1.2）產生異響，處理辦法同8.1.2或大小齒輪嚙合不良，時緊時松，在齒跳最大位置嚙合過緊產生異響。

8.2.3、使用過程中產生異響，（首先應確定是否為回轉支承軸承發出的響聲，有些鋼結構或其他構件發出的響聲，常會誤認為是回轉支承軸承發出的響聲，因此，可采用停止回轉支承軸承轉動，其他部件正常運轉來判別響聲來源）有以下幾種原因：滾道內缺少潤滑油，滾動體與隔塊碰撞發出響聲，此種響聲及時注油后即可消除；滾道內混有異物，如沙粒、鐵屑等，這種情況往往還常伴有轉動困難（一般此種情況在使用工況較惡劣的環境容易出現）；同時還應注意密封條是否破損；安裝螺栓松動導致回轉支承軸承彈性變形，變形位置產生負間隙等，排除以上情況，如回轉支承軸承仍存在異響應聯系我公司售后服務部處理。

8.3、晃動，回轉支承軸承加載后，其間隙大約為出廠檢驗（三點檢驗法）的3-5倍，在此范圍內屬正常。

8.3.1、安裝螺栓松動，造成工作時晃動。請立即檢查所有內外圈安裝螺栓并按要求緊固。

8.3.2、支撐回轉支承軸承的鋼結構鋼性不夠，加載時產生彈性變形，導致回轉支承軸承整體晃動。加大支撐回轉支承軸承鋼結構的強度。

8.3.3、檢查是否超載作業，并嚴格按規程操作。

8.3.4、長期超載作業并導致滾道壓潰，間隙過大。發生此類情況請及時知會我公司售后服務部處理。

8.4、斷齒

8.4.1、斷齒常與安裝有直接關系，其主要有以下幾個方面原因：

——安裝時齒輪調整側隙不當，未達到要求，造成運轉時兩齒輪嚙合不良造成斷齒。

應嚴格按要求調整側隙。

——未按要求對齒跳與小齒輪進行嚙合間隙調整，造成運轉時小齒輪與大齒輪齒跳最大位置嚙合時卡死造成斷齒。應對齒輪與小齒輪進行嚙合調整，并按要求調整后應進行試運行。

——大小齒輪軸線不平行，安裝后大小齒輪嚙合不良，造成斷齒。應保證兩齒輪軸線平行。

——回轉支承軸承安裝螺栓固定不緊，大小齒輪嚙合不良，造成斷齒。應按要求緊固螺栓。

8.4.2、使用方面

——違反操作規程，過載并高速旋轉，主機沖撞（掃）障礙物等。應嚴格按操作規程要求操作。

——回轉支承軸承與小齒輪嚙合時有異物卡入，應保證大小齒輪干凈，并經常檢查。 回轉支承軸承出現斷齒時應保護好現場并立刻通知我公司售后服務部進行分析處理。