回轉支承作為機械設備中的關鍵部件，長期運行后可能會因負載、潤滑不當或環境因素影響，出現各種故障。如果不及時處理，可能會導致設備運行不穩定，甚至發生嚴重損壞。因此，掌握回轉支承的常見故障及其解決方案，對于設備維護至關重要。

一、回轉支承的常見故障類型及原因

旋轉不暢或卡滯
可能原因：

• 軸承內部異物進入，導致滾動體受阻
• 潤滑不足或潤滑脂過期變質
• 過載運行導致滾道受損
• 設備安裝不當，導致軸承受力不均

異常噪音（異響）
可能原因：

• 滾道或滾動體磨損嚴重
• 潤滑不充分或潤滑脂干涸
• 螺栓松動，導致回轉支承與安裝面產生摩擦

運行過程中振動過大
可能原因：

• 回轉支承內部滾動體松動或破損
• 安裝面不平整，導致受力不均
• 設備負載超過設計范圍，導致回轉支承變形

回轉支承的滾道出現異常磨損
可能原因：

• 負載過重或受力不均，導致局部滾道受損
• 長時間未更換潤滑脂，導致滾動體和滾道之間摩擦增加
• 設備長期運行在惡劣環境中，如高溫、粉塵或濕氣影響

螺栓松動或斷裂
可能原因：

• 設備振動過大，導致螺栓松動
• 安裝時未按規定力矩緊固螺栓
• 設備長期超負荷運轉，導致螺栓受力過大

二、回轉支承故障的解決方案

旋轉不暢或卡滯的解決方法

• 拆卸回轉支承，清理滾道和滾動體，確保內部無異物
• 補充或更換合適的潤滑脂，并保證潤滑均勻
• 檢查設備是否超載運行，必要時降低負載
• 重新調整安裝面，確保回轉支承受力均勻

異常噪音的解決方法

• 檢查滾動體和滾道是否磨損嚴重，如有損壞需更換回轉支承
• 定期添加潤滑脂，并確保使用適合的潤滑劑
• 重新緊固螺栓，防止因松動導致摩擦異常

運行振動過大的解決方法

• 重新對回轉支承進行安裝，確保安裝面平整，避免應力集中
• 檢查設備負載，避免超負荷運行
• 如發現滾動體松動或破損，應及時更換回轉支承

滾道異常磨損的解決方法

• 監測負載情況，避免長期超載運行
• 確保回轉支承的潤滑狀態良好，定期更換潤滑脂
• 針對惡劣環境，采取防護措施，如加裝密封裝置或選用耐腐蝕材質的回轉支承

螺栓松動或斷裂的解決方法

• 使用扭矩扳手按規定力矩緊固螺栓，確保均勻受力
• 選擇高強度螺栓，增加螺栓的抗拉強度
• 在設備運行一段時間后，定期檢查螺栓狀態，防止松動

三、如何預防回轉支承故障

為了減少回轉支承的故障發生，除了及時排查和維修，還需要做好以下幾點預防措施：

定期維護與保養

• 建立回轉支承的維護計劃，定期檢查潤滑情況、螺栓緊固情況及磨損情況
• 確保設備長期處于良好工作狀態

正確安裝與調試

• 確保安裝面平整，避免回轉支承受力不均
• 使用標準方法緊固螺栓，避免因安裝不當導致支承損壞

選擇合適的回轉支承型號

• 根據設備的負載情況選擇合適的回轉支承，避免因選型不當造成使用壽命縮短

采用高質量潤滑油脂

• 選用適合回轉支承的潤滑脂，保證長期潤滑效果
• 定期檢查潤滑情況，防止因缺少潤滑導致磨損

四、總結
回轉支承的常見故障包括旋轉不暢、異常噪音、振動過大、滾道磨損以及螺栓松動等。正確識別故障原因并采取有效的解決方案，可以提高設備的運行效率，延長回轉支承的使用壽命。通過定期維護、正確安裝和合理潤滑，可以有效降低故障發生率，確保回轉支承的穩定運行。