• 概述

為了進一步增加回轉支承滾道的可靠性，滾道一般需要進行熱處理。在熱處理工藝中，由于回轉支承的滾道圓直徑較大，通常采用火焰表面淬火。方法是用乙炔加熱待淬火工件表面，然后加水冷卻，這個過程是連續完成的。

• 回轉支承為什么會有軟帶？

回轉支承在生產加工過程中，一般需要對設備的滾道進行熱處理。通常的工藝流程為：鍛造→粗加工→調質處理→精加工→滾道面火焰表面淬火→滾道面磨削等工序。其中一個滾道表面經過火焰淬火以形成軟帶。

加熱火焰噴槍和水槍安裝在一起，同時沿工件圓周做圓周運動。當運動接近360度時，立即停止加熱和噴水。即加熱和噴水的圓形區域不重疊。如果加熱和噴水的圓形區域重疊（在圓形上以大于 360 度的角度進行熱處理），則工件會出現裂紋。未加熱區域的切向寬度通常為 15 mm。這15mm的區域在回轉支承中稱為軟帶，即所謂的軟帶就是沒有經過熱處理的區域。軟帶的形成對熱處理過程至關重要。
一般情況下，在工件中軟帶存在的位置上標有鋼字“S”，以表示具體的軟帶位置。軟帶的安裝位置本質上是為了提高回轉支承的壽命。從用戶和制造商的角度來看，安裝回轉支承上下環軟帶的位置仍然是一個合理的位置。因此，回轉支承制造商應準確標注回轉支承軟帶位置，制造商和安裝人員應根據需要合理安裝回轉支承軟帶位置。

• 軟帶的安裝位置

通常回轉裝置的上環柔性帶安裝在垂直于俯仰回轉平面投影線的位置。例如，裝船機或堆取料機回轉裝置的上環柔性帶應安裝在垂直于懸臂中心線并穿過回轉中心的位置，即以90-度位置面向旋轉中心懸臂的左側或右側。在通常的機械設計中，軟帶在該位置不具有回轉支承裝置的支撐滾輪的受力狀態。

回轉裝置下環軟帶的安裝位置應根據設備的重心和回轉角度的范圍來確定。如果旋轉角度為左右100度，旋轉上部重心在前，建議將下環軟帶安裝在后方，即180度的位置度。如果旋轉上部重心的變化位置前后位置相同，則下環軟帶角度位置可任意安裝。
由于回轉支承裝置上安裝軟帶的必然性，要求使用和選擇回轉支承裝置的用戶合理安裝軟帶的位置，以提高回轉支承的使用壽命。總的原則是盡量將軟帶安裝在負載變化時軟帶所受壓力較小的位置。