回轉支承軸承一般由安裝孔、內齒輪或外齒輪、潤滑油孔和密封裝置組成，能使主機設計結構緊湊，維護方便。隨著行業的迅速發展，回轉支承在船舶設備、工程機械、輕工機械、冶金機械、醫療機械、工業機械等行業得到了廣泛的應用。我司根據這么多年的生產經驗，總結常規的回轉支承故障以及排除故障的方法：

一、回轉支承轉動不靈活

1、回轉支承安裝后運轉不靈活。可能是主機安裝面與回轉支承安裝面配合不良，使安裝后回轉支承的軸向間隙無法補償回轉支承的變形，回轉支承處于負間隙狀態，滾動體在滾道內運轉困難；大小齒輪嚙合不良或大小齒輪內卡有異物。

運轉不靈活故障排除辦法：

a. 重新加工主機安裝平面，安裝平面需符合要求；采用墊片充實法處理。

b. 重新按要求調整大小齒輪嚙合側隙，齒跳比較大位置尤其要注意。

c. 檢驗大小齒輪嚙合位置是否有異物。

2、機器使用過程中回轉支承運轉不靈活

a. 缺少潤滑脂，按要求灌注。

b. 密封條損壞造成異物進入滾道內。

c. 檢查大小齒輪嚙合情況，有無異響或斷齒。

如采取以上措施后仍無法轉動，可能是滾道內出現故障，請聯系我司處理。

二、回轉支承運行中發生異響

使用過程中產生異響，通常有下面幾個因素：

滾道內缺少潤滑脂，滾動體與隔離塊碰撞發出的響聲（此類原因及時注油后即可解決問題）；滾道內混有異物，如沙粒、鐵屑等，這種情況往往還常伴有轉動困難。密封條破損；安裝螺栓松動，導致回轉支承彈性變形，變形位置產生負間隙等。

三、斷齒

回轉支承出現斷齒應維持原狀，及時通知我司處理。

1、回轉支承斷齒常與安裝有直接關系，起主要有以下幾個方面原因：

a. 安裝時大小齒輪調整側隙不當，未達到要求，造成運轉時兩齒輪嚙合不良造成斷齒，應嚴格按照要求調整側隙。

b. 未按要求在齒跳最大位置與小齒輪進行嚙合間隙調整，造成運轉時小齒輪在與大齒輪齒跳最大位置嚙合時卡死造成斷齒，應在涂有綠漆位置與小齒輪進行嚙合調整，并按要求調整后進行試運行。

c. 大小齒輪軸線不平行，安裝后大小齒輪嚙合不良，造成斷齒，應按要求緊固螺栓。

d. 回轉支承安裝螺栓固定不緊，大小齒輪嚙合不良，造成斷齒，應按要求緊固螺栓。

以上就是回轉支承軸承常見的幾大問題，希望對大家有所幫助。