常見的堆取料機的回轉裝置的支承形式主要有臺車式、回轉大軸承式、圓錐滾輪式 3 種，而轉盤軸承形式是為最常見的一種。轉盤軸承安裝簡單、方便，軸承本身還能夠承受上部的傾覆力矩。回轉大軸承使用中存在的不足是出現問題時更換比較困難。所以在選用大軸承時都選用質量有保障的，以避免和減少大軸承的更換。通常情況下堆取料機轉盤軸承出現失效是由以下幾種原因造成的:
一、 設計選型問題
設計選型時所選用的軸承承載能力偏小所選大軸承的形式與參數不能滿足實際使用要求，使得軸承壽命降低，其中包括軸承的滾子壽命和滾道的壽命不能滿足實際使用要求。設計選用時應嚴格按照其進行計算和選用，尤其在載荷計算、壽命計算等方面更要慎重。對回轉支承變化的載荷應采用等效載荷方法進行計算。
二、 潤滑問題
轉盤軸承潤滑不良導致壽命降低，潤滑是保證回轉大軸承使用壽命的重要手段，運行過程中需要定期進行潤滑，不良的潤滑會加速軸承的磨損。注入潤滑脂除具有潤滑作用外還具有將磨損下來的雜物通過潤滑脂帶出，起到清潔軸承內部的作用。另外，潤滑脂還有一定的防塵作用。
三、 密封問題
轉盤軸承密封不良導致壽命降低軸承滾道、滾子或球間若有雜物進入，就會形成研磨造成磨損加劇，水進入后會形成腐蝕，對滾道及滾動體不利。
四、 連接法蘭問題
轉盤軸承上下連接法蘭鋼結構的性不足使得大軸承的使用壽命降低。大軸承上部與回轉平臺連接部位和下部與門座架相連接部位的剛度不足，會導致回轉支承軸承發生變形，尤其是豎直方向的變形會使得軸承內部的承載轉動體的載荷更加不均勻，使得滾道、滾動體接觸應力過大，嚴重到一定程度時會加劇滾動體和滾道的損壞。回轉大軸承自身不可能具有此處所需要的剛度，需要相關連接鋼結構來保證其連接部位的足夠的剛度。連接法蘭平面度問題
轉盤軸承的上下連接法蘭鋼結構加工精度不夠，影響其使用壽命。這主要是指連接回轉大軸承的法蘭面的平面度。大軸承上部與回轉平臺連接部位和下部與門座架相連接部位的平面度十分重要，此處的平面度尺寸偏差過大時會導致回轉大軸承整體變形。回轉大軸承變形后會使得軸承內部的承載轉動體的載荷更加不均勻，嚴重到一定程度時也會加劇滾動體和滾道的損壞。
五、 鍛件質量問題
轉盤軸承上下環制造質量不良引的軸承失效。回轉大軸承上下環制造質量包括鍛造質量、加工質量、熱處理質量、密封質量。鍛造是否存在縮松、砂眼、氣孔、裂紋; 機械加工尺寸精度、表面粗糙度如何; 調質硬度、淬火硬度、淬火深度以及密封件的質量等是否符合要求。上述質量若不能滿足要求，就會使得回轉大軸承提前失效。
七、內部滾動體問題
回轉大軸承滾子質量不良導致大軸承失效。軸承滾子要有足夠的強度與耐磨性能，使用中若在較短時間里滾子出現了磨損、破碎等現象，使軸承失效，則說明滾子質量存在問題，需要立即對大軸承的滾子進行更換。
如果轉盤軸承過了使用壽命期限。這屬于正常的失效，需要立即更換。