回轉支承中斷齒、崩齒是目前國內挖掘機回轉支承較為普遍的質量缺陷，其主要原因是熱處理過程中中頻淬火硬度不均勻，淬火產生的尖角效應、環狀效應等缺陷導致。通過選擇或設計合適的數控淬火設備、選擇合適的工藝參數來控制回轉支承淬火質量，解決了回轉支承中大模數回轉支承中頻淬火出現的質量缺陷，明顯地提高了回轉支承的耐磨性及抗疲勞強度。

影響回轉支承制造質量的關鍵因素

在制造技術方面，回轉支承的壽命主要依賴于回轉支承內、外圈的滾道和回轉支承的質量，由于技術的發展，滾道加工及淬火技術日趨完善，因此回轉支承的質量主要取決于回轉支承的中頻淬火質量，其淬火質量主要表現在淬硬層厚度及其形狀分布、硬度、裂紋狀況、淬火組織等幾個方面。回轉支承的內、外圈材質一般選用 50Mn，其滾道、齒部要求熱處理淬火，為滿足淬硬層的深度要求，適宜采用中頻感應淬火設備來實現。

我們通常通過以下方式來提高回轉支承中頻淬火質量：

• 選擇或設計合適的數控淬火設備，保證回轉支承回轉分度均勻，解決回轉支承左右齒廓面淬火厚度的均勻性問題;
• 選擇合適的加熱頻率及設備的直流、電壓值，可控制回轉支承淬火有效溫度; 調整感應器與回轉支承間隙的設定值及感應器的移動速度，可解決齒面淬火環節中出現的淬硬層厚度不均勻、尖角效應、集膚效應、環狀效應等熱處理難題;
• 調整噴水器位置、水流大小及擋水板的設置，可以控制淬硬層深度，同時消除淬火裂紋;
• 選擇合適的低溫回火溫度及保溫時間，可以消除熱處理應力、減小淬火回轉支承的變形量，同時得到細小的奧氏體晶粒，最大可能地提高了回轉支承的耐磨性及抗疲勞強度。